要培训足够的改善知识,你面对的是*员工,所以他们的知识都很肤浅,怎么给他们培训一些改善知识,需要很好的技巧。
后改善欲望的调动,很多公司的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,tpm管理6s咨询,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。怎么调动他们的积极性,我在其他帖子里谈过,这里我们不多讨论这个问题了。
7、时刻记住TPM的结果是要什么
见过一些企业实施了TPM,6s tpm管理咨询公司,是做的不错,但结果往往没有很好的体现。
究其原因,我发现,他们做到后,往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好,是他们觉得这很难搞,咸宁tpm管理咨询,而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。
TPM活动强化了设备管理
设备管理一般可分为:设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、关键设备备件储备等内容。TPM活动就是要将设备管理的这些个内容在现场的实现,比如设备点检,就有员工的日常设备点检和专业人员的点检,点检项目的制定来源于现场,点检不合格项的处理来源于现场,让员工一定要知道点检的标准是什么、知道判定异常,并让其学会一定处理缺陷的技能,这符合精益生产的要求。比如,设备目视诊断技术,标识出仪表的功能上下限范围、液位加注的上下限范围、转动部位的旋转方向,很*让员工和管理者判定差异,从而预防问题的产生。通过各阶段的TPM活动能够不断理顺设备的管理流程,培养比设备强的人,提高设备综合效率,5s-tpm管理咨询,用设备制造质量,赢得利润。
提案建议制度:在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式,日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度,能为企业推行TPM做到良好的促进作用。
PDCA(plandocheckaction)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。
SDCA(standardizedocheckaction)标准化-执行-查核-处置,是维持现状时遵行的基本步骤。
TPM员生产保,是意图在机器的整个寿命内,获取大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人,它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保活动。它包含以下的基本要件:保体系之发展,基本厂房环境维持教育,问题解决技巧,和**零意外的活动。由工作人员所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步骤。
公司品质管制TQC,为品质而组成的改善活动,包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量,致力于每一个层面的改善,它设想这些活动终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。